
威海(hai)力建液壓設備廠
經營模(mo)式:生產(chan)加工
地址:山東省威海市羊亭孫家灘工業園(yuan)
主營:液壓缸,油缸,液壓系(xi)統
業(ye)務熱線:
QQ:3049278720
(2)不嚴重(zhong)的運行磨損(sun)痕(hen)跡(ji)
① 活塞(sai)滑(hua)(hua)動(dong)表面(mian)(mian)的傷(shang)痕(hen)轉(zhuan)移活塞(sai)安(an)(an)裝(zhuang)之前,其滑(hua)(hua)動(dong)表面(mian)(mian)上帶(dai)有傷(shang)痕(hen),未加處(chu)理,原封不(bu)動(dong)地進行安(an)(an)裝(zhuang),這些傷(shang)痕(hen)將反過來(lai)使缸壁內表面(mian)(mian)劃傷(shang)。因此,安(an)(an)裝(zhuang)前,對這些傷(shang)痕(hen)必須做充分的修整。
② 活(huo)塞(sai)滑動表面(mian)面(mian)壓(ya)過大造成的(de)燒結現(xian)象因活(huo)塞(sai)桿自重作用(yong)使(shi)活(huo)塞(sai)傾斜,出現(xian)別勁現(xian)象,或者由于(yu)橫向載荷等(deng)的(de)作用(yong),使(shi)活(huo)塞(sai)滑動表面(mian)的(de)壓(ya)力(li)上升,將引起燒結現(xian)象。在液壓(ya)缸設計時必須研究它(ta)的(de)工(gong)作條件,對于(yu)活(huo)塞(sai)和(he)襯(chen)套的(de)長度以及(ji)間(jian)隙等(deng)尺寸必須加以充分注(zhu)意。





密封不良
密封(feng)不(bu)良會引起外泄漏(lou)和內泄漏(lou)。產(chan)生密封(feng)不(bu)良的原因(yin)有:
1、裝配(pei)不當,密(mi)封(feng)件發生破損(sun);
2、裝(zhuang)配精度差,間隙太大,密封件被擠(ji)出而損壞;
3、密封件急劇磨(mo)損,失去(qu)密封作用(yong);
4、密(mi)封圈(quan)方(fang)向裝反(密(mi)封圈(quan)唇邊面向壓力(li)油一(yi)方(fang)),密(mi)封功(gong)能失效;
5、密封(feng)結構不合理,壓力(li)超過(guo)額定值,失(shi)去密封(feng)功效(xiao)。
連接處(chu)結合不(bu)良
連(lian)接(jie)處結合(he)不良(liang)主要引起外泄(xie)漏,產生結合(he)不良(liang)的(de)原因有:
1、缸筒與(yu)端蓋用螺栓連接時,螺栓緊固不(bu)良(liang),結合部分的毛刺、裝配毛邊(bian)引(yin)起結合不(bu)良(liang);端面O形(xing)密封圈有配合間(jian)隙;
2、缸(gang)筒與(yu)端蓋(gai)用螺紋連接時,緊固端蓋(gai)時未(wei)達到額定扭(niu)矩或密封圈密封性能不(bu)好;
3、液壓(ya)缸進油管口因管件振動而引(yin)起管口松動。
密封件在液壓缸失效分析(xi)
密(mi)封(feng)是(shi)保證(zheng)液(ye)壓系(xi)(xi)統(tong)正常(chang)工(gong)(gong)作基本也是(shi)重要的(de)裝(zhuang)置(zhi)。在液(ye)壓、氣動系(xi)(xi)統(tong)中大部分(fen)泄漏是(shi)由于密(mi)封(feng)失(shi)效(xiao)造成(cheng)的(de)。前幾期(qi)介紹了密(mi)封(feng)產品及密(mi)封(feng)系(xi)(xi)統(tong),本期(qi)小(xiao)編給你帶來(lai)液(ye)壓缸中密(mi)封(feng)圈失(shi)效(xiao)的(de)主要原因(yin)及失(shi)效(xiao)形式,并提出了具(ju)體解決的(de)辦法,只有在工(gong)(gong)作中積累經驗,不斷總結分(fen)析使用中出現的(de)問題,才(cai)能使密(mi)封(feng)件得到更好的(de)應用。
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密封失效原因
1.密封設計導(dao)致失效(xiao)
◆不適用的材料選擇(水(shui)解(jie)、耐(nai)化(hua)學性(xing)、耐(nai)溫性(xing)、表面速度等)
◆不(bu)合理的結(jie)構(gou)設計(壓力、低(di)溫(wen)、過載(zai)等,例如:串漏)
◆不(bu)適用(yong)的間隙推薦和公差等級
◆不合(he)理的產品選型(xing)(單作用、雙作用、保壓要求等)
2..密封應用導(dao)致失(shi)效
◆過高的(de)系統壓(ya)力
◆應用溫度太高或太低(耐溫失效(xiao)、老化)
◆表面粗糙度(du)、油液污染物
◆瞬時過載
◆安裝失誤造成損壞